半自动化多仓配料系统
河南越盛肥料设备公司生产半自动化多仓配料系统集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料、农业、工业、节能环保、加工等行业中得到广泛应用。随着科学技术的发展，工业化程度的提高，常需要对自动配料系统中输送的流量进行调节、控制达到准确的配比。
半自动化多仓配料系统针对自动配料系统恒流量控制达到配比的控制要求，设计一套基于PLC的自动配料系统，并使用触摸屏开发运行管理界面。自动配料系统由可编程控制器（PLC）、变频器、皮带驱动电动机、称重传感器等构成。系统包含三台皮带驱动电动机，它们根据需要依次顺序启动。采用变频器实现对三相电动机的变频调速。称重传感器对物料进行称重并实时计量，PLC计算出实时流量及累计流量，比较设定值与实际流量的偏差经PID调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节，从而实现恒流量控制，并对系统进行监控。
多仓配料系统性能与功能
河南越盛肥料设备公司制造多仓配料系统机架为一刚性较强的框架，用槽钢焊接成一个整体，支腿与机架的纵梁之间用螺栓连接，支腿的下部与基础预埋板焊接，安装简单且稳定性好，传动滚筒用厚壁无缝钢管制造，主动滚筒钢管外有包胶层，以增大对环形胶带的摩擦系数。外圆车成腰鼓形，确保皮带长期运行不跑偏不打滑。滚筒轴的两端为带座式外球面轴承，有自动调心作用，张紧装置：采用螺旋张紧装置，可以根据运行情况，进行随时调整，以***皮带有一个恒定的张力， 从而***皮带秤计量精度，输送托辊：***运料要求，且运行平稳。为减少下料时对胶带的冲击，减少计量误差，进料口下的承载托辊密布，托辊间距200mm以内，称重区域内采用计量托辊，输送机的旋转零部件具有防水功能，轴及轴承的密封采用迷宫式密封，***防止物料粉末进入，轴承寿命在10000小时以上，并设有润滑油嘴，方便加油润滑，胶带：输送机胶带采用环形裙边橡胶带，接头牢固可靠，厚薄均匀，拉力强度高，环形两边周长一致,排除胶带物理性跑偏和漏料，胶带：输送机胶带采用环形裙边橡胶带，接头牢固可靠，厚薄均匀，拉力强度高，环形两边周长一致,排除胶带物理性跑偏和漏料。防跑偏装置：输送机采用腰鼓形滚筒，具有防跑偏性能。装有自动调心托辊及防偏立辊。。
多仓配料系统配套而独立设计的新传动装置。实践证明该减速机性能良好，结构紧凑，使用寿命长，安装维修方便， 多仓配料系统驱动装置由电机、减速机、联轴器等组成，减速机根据运输物料量大小和安装要求选用，驱动装置的选择以体积小、易安装、减少传力环节为原则， 多仓配料系统充分***调速的准确性及系统运行的平稳性，同时讲究整体的美观。。
恒速电脑物料多仓配料系统
河南越盛肥料设备公司生产恒速电脑物料多仓配料系统首先找现场负责人，确定操作人员、维修人员。整个安装操作过程必须有现场人员参与并且与我方人员一起操作。
恒速电脑物料多仓配料系统走线配线布线电机配线:线规不少于2.5mm2三相电缆，传感器配线为4芯（单芯不小于0.25mm2）屏蔽线，屏蔽线从传感器到控制箱距离不能大于200米且中间不允许有接头，屏蔽线与传感器街头处除了4根信号线良好接触外，屏蔽层也应良好相连，并用绝缘胶带包好。 恒速电脑物料多仓配料系统传感器信号线与电机动力线在走线时应以分开单独布线为原则，在条件不允许的情况下，也应***两线之间的水平距离不小于20cm，以防止电网电压波动对信号的影响。
恒速电脑物料多仓配料系统接地方法:为了确保安全，控制箱箱体应确保良好接地，在控制箱附近做接地点，接地点角钢深埋不小于1米。抗干扰
